PET片材生產線生產工藝流程說明

PET片材生產線

PET片材生產線在生產的時候，需要先加原材料。主要原料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，是一種熱收縮聚酯。PET片材原料為結晶性PET樹脂，生產過程中可根據需要添加抗靜電劑和色母。生產的PET片材是無定形PET片材。

生產工藝路線及設備：PET片材的生產工藝流程為：顆粒干燥→擠出機擠出→換網→壓延→支架冷卻→牽引→收卷→包裝。 PET片材生產線在PET片材的生產過程中，其原材料的干燥是一個極其重要的工序。為了生產出優質透明的片材，需要提供分子篩除濕的高溫空氣循環和合適的“氣料比”連續干燥4小時以上的干燥系統。

PET原料生產片材會在高溫擠壓熔煉過程中進行，如果原料中含有水分，會造成很大的危險。未干燥粒料的含水率通常為0.4%（質量分數，下同），只有通過適當的干燥工藝，才能將含水率降至0.005%以下，才能避免聚酯的劇烈“水解”聚合物在擠出過程中，否則會導致其“特性粘度”降低，片材變質，產品強度降低，厚度不均勻，甚至發黃。和其他缺陷。顆粒干燥是一個傳熱傳質的物理過程，被去除的水分可以分為兩部分：顆粒表面吸收的水分和內部分子結合的水分。前者更容易去除，而后者滲透到顆粒中，更難去除。只有當顆粒內部與表面存在水蒸氣分壓差時，內部分子結合水才能擴散到顆粒表面并蒸發，須有足夠的時間由極干熱進行空氣。

PET片材生產線要從主干燥塔底部排出PET原料，水分須低于0.005%，然后送入螺桿擠出機的密封料斗中使用。 換網器和片材頭 根據PET片材的生產工藝和生產特點，須配備換網器。使用換網器，可以過濾掉熔料中的雜質，擠出高質量的PET片材。片材機頭采用衣架式，其主要特點是：熔體流道由寬變窄，熔體流道由圓柱形變為狹縫。機頭設計的關鍵問題是使熔體速度在流道的整個寬度上均勻，并穩定片材的擠出壓力，從而提高產品厚度的均勻性。三輥壓光機 三輥壓光機是對從機頭出來的片材表面進行壓光、冷卻、定型的設備。是生產PET片材的關鍵設備。經過一系列的流程之后，我們就能夠看到材料了。

品類齊全性價比高
擁有專業的技術致力于產品研發，創造高性價比產品,滿足不同需求的客戶。

好品質值得信賴
在生產過程中將品質管理置入于每道生產工序。從原材料選購、到產品制
造、包裝、出貨等都有層層檢查、監督,力求創造優良的品質。

服務售后無憂
精心服務細節彰顯服務品質!